Газовая резка металла купить, Газовая резка металла цена, резка газом, газовая, кислородная резка
Газовая резка металла!
Процесс, часто называемый кислородной резкой, известен под многими именами, такими как кислородная резка ацетилена, кислородная газовая резка, сжигание кислорода, сжигание стали и другие термины, которые слишком многочисленны, чтобы упомянуть. Сейчас этому процессу около 111-112 лет, поскольку он был запатентован в 1901 году Томасом Флетчером. Одним из первых его применений было то, что британцы называли “несанкционированным входом в банк”, или “взломом сейфа”.
Как это работает резка металла газовым резаком?
Этот процесс представляет собой термохимический процесс, требующий источника интенсивного тепла, называемого "предварительный нагрев", и чистого кислорода. Потребность в чистом кислороде составляет 99,5% минимальной чистоты, что является минимальной чистотой, обычно обеспечиваемой в баллонах и объемных системах.
В то время как источник кислорода может быть чистым, неправильные соединения, плохие шланги или утечки любого рода могут допускать примеси в системе, тем самым снижая скорость резания. Высокая чистота кислорода представляет собой очень опасную систему и требует особой осторожности при выборе оборудования и проектировании трубопроводных систем для его использования. Существует множество документов, которые помогут решить эти вопросы безопасности. Федеральный закон предъявляет многочисленные требования к используемому оборудованию, а также к процедурам, которым следует исполнять.
Оксид должен иметь более низкую температуру плавления, чем основной материал, который будет разрезан. Хорошим примером материала, который нельзя разрезать, является алюминий, температура плавления которого составляет порядка 1200-1300 градусов по Фаренгейту, но оксид которого находится в диапазоне 5000+ градусов по Фаренгейту. нержавеющая сталь имеет добавки, такие как хром и никель, добавленные для "устойчивости к окислению".
Какой материал и толщины можно резать газовой резкой?
Газовой резкой можно резать листовой металл толщиной до 200мм. До 1958 года, когда была введена плазма, все толщины резались газом. Сегодня металл тоньше 10 мм обычно режется только плазмой или лазером, так как тонкие материалы очень сложно резать пламенем. Тонкий материал требует очень интенсивного предварительного нагрева, так как скорость резания, необходимая для хорошего качества резки, очень высока, поэтому требуется высокотемпературный высокоскоростной предварительный нагрев.
Процесс для всех толщин одинаков, и это означает, что материал должен быть " предварительно нагрет” до температуры 1600-1800 градусов по Фаренгейту, затем чистый кислород отводится в предварительно нагретую область, а сталь затем окисляется или сжигается, отсюда и термин “горение”. (Термин “горелка” часто используется для оператора.) Качество окончательной поверхности реза может быть довольно превосходно с острым верхним краем, квадратной / плоской, шлак - на нижний стороне.
Каковы параметры, которые контролируют резку газом?
Качество резки зависит от ряда параметров, главным из которых является качество горелки и компетентность оператора. Краткий, но не полный список элементов / параметров, контролирующих качество резки, включает в себя:
Правильный выбор режущей кромки
Правильный выбор давления режущего кислорода
Правильный подогрев (функция режущей головки и оператора) это включает в себя количество предварительного нагрева, а также соотношение кислорода к топливному газу
Правильная скорость
Правильный подбор газа
Система подачи газа (как топливного газа, так и кислорода), достаточная для подачи необходимого количества газа при требуемом давлении.
Большинство из этих параметров могут варьироваться в зависимости от материала и состояния поверхности и металла.
Все эти элементы управляются оператором и подчеркивают важность хорошо обученного оператора, а также надлежащего и ухоженного станка